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酸性染料染錦綸時會遇到哪些問題呢?解決辦法有哪些呢?

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    1、原因分析:

    織物上的錦綸纖維在化學或物理特征上存在差異。

    ①紗線的物理差異,包括紗線支數、紗線中纖維的根數或纖維的纖度不同,紗線中單根纖維的末端卷曲或多根纖維末端卷曲之間的差異;

    ②化學差異來源于纖維氨基含量的不同,這種差異可能是在噴絲過程、熱牽伸過程,或者并絲過程中產生的。如錦綸纖維在處理過程中產生的超分子結構的不均一性,如纖維中的結晶度、取向度的差異或皮芯結構的不均一等。

    2、解決辦法:

    ①加強坯布檢測,有差異的選擇作淺色、本白或增白色。

    ②挑選覆蓋性、勻染性好的染料。分散染料的覆蓋性、勻染性優于酸性染料,可選擇加入部分分散染料。

    競染造成的色花

    1、原因分析:

    錦綸中末端氨基的含量較少,飽和值較低,當兩個或兩個以上染料拼色染色時,就會發生對染色位置的競爭,即所謂競染現象,

    如果選用的染料在_上染率和親和力方面差異較大時,在不同的染色時間內,纖維染得的色澤就會大不相同,造成大小樣色差及重演性差。

    2、解決辦法:

    選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好,以及適合生產機臺的染化料系列。掌握各類染料的染色性能,選擇染化料時,要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能,以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。

    ①充分考慮染料的配伍性

    使用幾種染料拼染時,要選用合適的染料,且控制好染料用量。一般應盡量選擇同一公司的同一.系列染料,即使不得不選用不同公司的染料相拼,也應盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似,以及對溫度和勻染劑敏感性相似的染料,盡量避免發生競染。

    ②注意染料大小樣競染中的差異

    有些染料在小樣染色時競染并不明顯,但在大生產中就完全暴露出來了。例如,在生產湖綠色和孔雀藍時,若選用酸性翠藍和酸性黃相拼,就出現類似的問題。這是由于酸性翠藍的分子結構大,與酸性黃上染曲線相差很大,因而引起競染。若改用酸性翠籃與帶黃光的酸性綠相拼,就基本解決了競染問題。

    工藝條件引起的色花

    錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產品色光和勻染性的重要因素,如溫度、pH值等都會影響產品的質量。

    不合理的工藝容易產生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

    控制始染溫度及升溫速率

    溫度的影響錦綸是一種熱塑性纖維。因此纖維的染色速率與溫度有很大關系,染色溫度必須高于纖維的玻璃化溫度(35~50°C)。錦綸纖維在40時開始吸附染料,隨著溫度升高,上染速率加快,到100C時基本可以完成上染過程,盡管當溫度為100C時,染色可基本完成,但是繼續升溫有助于染料的遷移,從而使勻染性提高。但是升溫速率如果控制不好,容易產生染色不勻現象。

    溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加;耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60°C以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65~85°C的溫度范圍內,控制升溫速率是錦綸染色成敗的關鍵,若控制不當,就會造成上色快、移染性差,易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時,始染溫度應為室溫,在65~85°C溫度段,嚴格控制升溫速率1C/min左右,并加入勻染劑,采取階梯升溫辦法;然后升溫至95~98C,保溫45~60min。

    另外,這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化,經干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。

    控制ph值

    錦綸纖維染色時,當染液pH值比較高的時候,染料很少上染;當染液pH值降到一定數值后,染料才開始上染,很快便達到飽和,繼續降低染夜pH值,上染無顯著增加,但是,當pH值進一步降至3時,染料的上染量又急劇增加,發生了超當量吸附。

    錦綸纖維在pH值很低的條件下染色時,還會遭到水解,特別是發生超當量吸附后,纖維內的pH值比溶液中的低,水解加快,水解后產生更多的氨基,纖維的可及度增加,可吸附更多的染料,從而更容易產生染色不勻現象。所以可根據實際情況,可適光調高pH值可減少色花的現象。

    弱酸性染料染錦綸時,染淺色的pH值一般控制在6~7(常用醋酸銨調節),并提高勻染劑的用量,以加強勻染,避免染花,但pH值也不能過高,否則色光會菱暗;染深色的pH值為4~6(常用醋酸和醋酸銨調節),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值,促進染料上染。

    注意勻染劑的選用及用量

    針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點,應在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子,進入纖維,首先占據錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結合速度,達到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發生氫鍵結合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。

    勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外,同時還有阻染作用。勻染劑用量過大,會降低酸性染料.上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時勻染劑用量較大;染深色時,勻染劑用量較少。

    黃變

    錦綸淺色織物在儲運的過程中常常會發生局部的輕微黃變現象,影響植物的外觀和品質。

    1、原因分析:

    塑料包裝袋上有污染物和BHT(丁基羥基苯甲醚)與錦綸發生化學反應,造成顏色的變異,導致黃變。

    2、解決辦法:

    選用抗酚黃變劑浸染或浸軋處理。


更新日期:2021-01-21




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