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活性( 酸性) 染料的濕法轉移印花

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    所謂濕轉移印花,就是使織物在含濕狀態下進行印花的方法,這是染料轉移印花中的染料性能所決定的。本文主要是論述活性染料和酸性染料用于濕轉移印花的過程。因為活性染料和酸性染料發色條件,都必須在一定的濕熱狀態下,使纖維得到充分膨化,染料擴散、滲透,得以進入纖維空隙,和纖維結合,所以這兩種染料的轉移印花,采用濕轉移完全符合染料的上染原理。

    經過測試,棉纖維在含水率30%時,染料的上色率最高,這是因為棉織物含水量達到30%的臨界含水率時,纖維的膨化程度最大,此時的纖維的內孔道網絡內部浸透了水份,纖維的結構尺寸達到最大值,也就是說纖維內部結構可接近性最大,可以使染料最大限度的滲入纖維內部。

    當織物含水率低于30%時,纖維孔道中含水不足,染料溶解和纖維溶脹均不充分,含水率超過30%時,自由水分增多,也不利于染料上染,反之會增加染料水解的可能性。不同纖維的臨界含水率也不相同,例如粘膠纖維38%,錦綸約13%,滌綸約1%。所以,在轉移印花中,滌綸纖維最早獲得成功,并且熱轉移后不需要再進行焙烘和水洗等工序,在于滌綸纖維的臨界含水率只有1%,通常情況下的滌綸面料都會有這個含水率,而順利的達到熱轉移印花的目的。那么要使棉布或真絲綢的轉移印花達到滌綸的轉移印花的效果,唯一的方法是使織物的含水量達到其臨界含水率?;钚裕ㄋ嵝裕┤玖蠈γ薏迹ㄕ娼z綢)的免蒸洗轉移印花正是利用這個原理,使進入轉移印花的織物的含水量達到其臨界含水率,然后立即進行轉移印花和焙烘。

    在織物的臨界含水率條件下,原來作為吸濕劑的尿素的作用已經不明顯了,因為在這個條件下纖維已經得到最充分的溶脹,染料在纖維內處于溶解狀態。即使在高溫下,尿素也不會與染料形成低融共溶物而作為因色介質,相反,會與活性染料反應而降低固色率。所以,在活性染料的轉移印花中不需要以尿素作為吸濕劑,這樣印花工藝就簡單多了。

    堿劑是必須的,這是活性染料發色的必備的pH條件??梢栽诳椢锛訚駮r同時供給,以達到均衡發色的目的。

    濕轉移印花就是利用織物在含有30%的臨界含水率的狀態下,纖維受到最大的溶脹,染料可以在沒有助劑的情況下使發色量達到最高,這一工藝的實現,將是印染行業的一項重要變革。這就是活性染料濕轉移印花,也有稱為無水印花的,我覺得還是稱為少水印花比較合適,因為總要稍微清洗一下,把布面的堿劑去掉。使得印花織物達到優良的成品效果。如果是酸性染料的濕轉移印花,幾乎可以稱為無水印花了。因為處方中不含其它助溶或發色劑,而且真絲綢織物帶有微酸性本身就是對絲綢的一種保護,會使絲綢具有良好的手感和絲鳴感。

    真皮、真絲、羊毛、尼龍的濕轉移印花已經獲得成功,全棉織物的濕轉移印花正在進入產業化生產。

    轉移印花薄膜的制作

    采用凹版印刷制作轉移印花薄膜,是因為凹版印刷的用墨量大,圖文具有凸感,且層次豐富,線條的粗細及油墨的濃淡層次在刻版時可以任意控制,使得印制的花紋鮮艷逼真。

    凹版印花的工藝流程是:印前準備——上版——調整規矩——正式印刷——印后處理。

    凹版印花對圖像進行處理分色分套,然后制成凹版。通過對凹版的深淺程度來控制印花時的得色量多少,所以在制作凹版時,必須根據花形的深淺層次進行凹版深淺雕刻的設計,以達到印制到轉移薄膜上的染料的正確性。

    在凹版印花中,這里的油墨是經過處理的專用活性染料油墨(或是酸性染料油墨),使之凹版上的花紋能順利的印在薄膜上成為轉移紙,凹版印花適合大批量的生產。染料中不含堿劑,可以很長時間的保證印花薄膜的有效性。染料濕轉移印花油墨本身具有水溶性,不同于以往的油溶性油墨。

    目前的染料濕轉移印花選用的轉移紙都為塑料薄膜,這是因為紙張為纖維素纖維,對活性染料具有一定的親和性,使轉移不凈,部分染料殘留在上面,同時轉移印花織物達不到預期的效果。而轉移薄膜和染料沒有親和力,轉移膜上的染料只是粘附,通過轉移印花后,98%以上的染料都會轉移到織物上面,使得轉移印花織物的圖案色澤準確、杜絕色差。

    染料濕轉移印花工藝

    活性染料的濕轉移印花是在專門設計的轉移印花機上完成的。濕轉移印花可分為三個過程。

    第一,織物和轉移薄膜分別進入,織物需要經過水槽(或是定量的給濕機構)充分潤濕,使織物帶液量達到該織物的臨界含水率,不可偏高,因為多余的自由水,不僅不能促進上色,還會因此而引起圖案的滲化和模糊等。

    給織物帶濕,目前有兩種方法,一是使用軋機,但是目前通常軋機的軋余率(棉布)至少有60%以上,所以,還必須通過某個烘干裝置使織物上的水分蒸發一部分,保留30%的水分在織物上面。這個控制有一定的難度;另一個方法是直接通過單面給水或是加速器噴霧的形式給水,并且調節到織物上的水分是織物重量的30%,并且不同織造規格的棉織物,給水量的大小也會隨著織物的重量的變化而變化,對于濕轉移印花,織物帶水量的正確性是關鍵。

    第二,織物得到水份后進入轉移階段,織物和轉移膜同時通過一組壓輥來完成轉移工序,調節好織物邊道和轉移膜邊道對齊,織物和膜進入軋輥都必須平整無折皺。轉移印花后的織物即與轉移膜分開,轉移膜卷裝再回用。

    第三,濕轉移印花后的織物即進入烘干和焙烘階段,也就是發色階段,這個階段時間比較短,因為是織物在臨界含水率狀態下,纖維的膨化程度最大,此時的纖維的內孔道網絡內部浸透了水份,纖維的結構尺寸達到最大值,也就是說纖維內部結構可接近性最大,可以使染料最大限度地滲入纖維內部。

    烘干和焙烘溫度基本上在80℃以上用30~60秒就能達到固色要求,上色率基本上達到95%以上?;钚匀玖系臐褶D移印花在給織物給濕時加入堿劑,使布面pH值在焙烘時達到10~11.5之間:酸性染料的濕轉移印花可以在織物給濕時加入需要的酸劑,使之布面的pH值控制在4.5~5.5左右,便于染料的發色。堿或酸的加入量要通過臨界含水率的量進行計算后才能確定。不同的織物需要的臨界含水率不一樣,這是濕轉移印花中非常關鍵的一個工藝參數。滌綸織物不需要布面軋液就能進入轉移印花,和活性染料相比較,分散染料可以稱為干轉移印花,那是因為滌綸織物的臨界含水率只有1%,空氣中的濕度已經足夠使滌綸含有1%的含水量,故而適合干熱轉移印花,轉移后通過焙烘即可完成整個印花過程。

    活性(酸性)染料濕轉移印花的后整理

    活性(酸性)染料濕轉移印花完成后,根據不同需求的成品要求,對織物進行后整理是必要的。首先,用溫水把殘余的堿劑(或酸劑)沖洗干凈即可完成水洗過程;也可以直接在定型機上柔軟定型,在軋槽中加入需要的后整理助劑和pH調節劑,軋染后按門幅和縮率等成品要求進行定型。

    染料濕轉移印花的發展前景

    對于活性染料(或酸性染料)的轉移印花,也已經有所開發,但是對于活性染料(或酸性染料)濕轉移印花后免蒸洗或少水洗的工藝,還是有它的獨到之處,將為印花行業開啟無水印花之門,是據分散染料熱轉移印花后的染料轉移印花的新思路,有待于業內人士不斷地實現。

    濕轉移印花工藝生產的產品,因為采用凹版印刷的方法制作轉移膜,其花形效果幾乎達到仿真照片的程度,色彩豐富、層次清晰、圖案精細美觀。

    濕轉移印花的正品率高于普通印花機印花。如果排除轉移印花中的疵品,那么轉移薄膜給轉移印花布帶來的疵品率幾乎為零。特別是為羊毛羊絨、真絲、毛皮、真皮等高檔面料的印花創造了條件,翻單的印花重演性得到良好的體現。

    大批量的生產的成本可降低到普通印花的成本,而達到數碼印花的效果。即使是小批量訂單,也不會帶來生產成本的大幅增加。

    整個轉移印花過程低用水、低熱能,極少廢水廢氣,完全符合節能、環保印花和清潔生產的要求。濕轉移印花適合大批量生產,故打樣采用數碼印花完成,其小樣與大生產的效果更為接近。打樣做到快捷,生產工序簡短,正品率高。PET薄膜使用后經過簡單處理可循環多次使用,減降低印花成本和資源浪費。


更新日期:2021-01-18




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