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造紙的時候用直接染料與直接耐曬染料有啥區別呢?

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    直接染料具有磺酸基(-SO3H)或羧基(-COOH)等水溶性基團,分子結構呈線性。芳環結構在同一平面上,因此直接染料對纖維素纖維有較大的親和力。如果染料直接在中性介質中染色,只要染料溶解在干水中就可以染色。

    染料在溶液中被纖維吸附到表面,然后擴散到纖維的無定形區,與纖維大分子形成氫鍵和范德華力。

    衍生染料包括直接耐光染料和直接銅鹽染料。

    直接染料具有水溶性基團,如磺酸基(-s-cho-h)或顯色基(-coon)。直接染料的分子結構是線性的,芳環結構在同一平面上。因此,直接染料對纖維素纖維有很強的親和力。如果染料直接在中性介質中染色,只要染料溶解在干水中,就可以染色。

    染料在溶液中被纖維吸附到表面,然后擴散到纖維的無定形區,與纖維大分子形成氫鍵和范德華力。

    衍生染料包括直接耐光染料和直接銅鹽染料。

    直接染料含有水溶性基團,如-s03na和COONa,其溶解度隨溫度的升高而增大。對于溶解性差的直接染料,可加入純堿。

    直接染料不耐硬水,大多數染料能與鈣、鎂離子結合形成不溶性沉淀,在染色織物上產生色斑。因此,直接染料必須溶解在軟水中。如果生產中染色水硬度較高,可加入純堿或六偏磷酸鈉,有利于染料的溶解和水的軟化。

    直接染料比其他染料對纖維素纖維更直接。這主要是由于染料分子量大、分子結構線性、對稱性好、共軛體系長、共面性好、范德華力大。

    同時,直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團,能與纖維素纖維中的羥基和蛋白質纖維中的羥基和氨基形成氫鍵,從而進一步提高染料的直線度。

    纖維素纖維用直接染料染色時,鹽能促進染色。促進染色的機理是直接染料在溶液中分解成顏料和陰離子染料纖維素纖維。纖維素纖維在水中也帶有負電荷。染料與纖維之間存在電荷排斥。在染液中加鹽可以降低電荷排斥力,提高染料上染率和百分率。不同的直接染料鹽有不同的促進作用。

    對于分子中磺酸基較多的直接染料,鹽對染色有顯著影響。應分批加鹽,以確保染料上染均勻。上染率低的直接染料需加鹽較多,具體用量可根據染料品種和染色深度而定。對勻染性要求高的淺色產品,應適當減少鹽的用量,以避免局部染色不均和色差

    溫度對不同染料上染性能的影響是不同的。對于上染速率高、擴散性能好的直接染料,在60一70℃得色也深,90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時,為縮短染色時間,染色溫度采用80一90℃,染色一段時間后,染液溫度逐漸降低,染液中的染料繼續上染纖維,以提高染料的上染百分率。

    對于聚集程度高、上染速率慢、擴散性能差的直接染料,提高溫度可以加快染料擴散,提高上染速率,并促使染液中的染料吸盡,提高上染百分率。在常規染色時間內,得到更高上染百分率的溫度稱為更高上染溫度。

    根據更高上染溫度的不同,生產上常把直接染料分成更高上染溫度在70℃以下的低溫染料,更高上染溫度在70一80℃的中溫染料和更高上染溫度在90一100℃的高溫染料。

    在生產實踐中,棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色,真絲針織物的染色溫度較低,因為過高的溫度有損纖維光澤,其染色溫度為60一90℃。適當降低染色溫度,延長染色時間對生產有利。


更新日期:2020-11-09




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