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酸性染料的潤濕性如何處理

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    水溶性進口酸性染料常用的標準化試劑有硫酸鈉(硫酸鈉)、糊精、淀粉衍生物、蔗糖、尿素、萘乙醛磺酸鹽等,這些標準化試劑與原染料按一定比例混合,得到具有要求強度的產品,但不能滿足要求印染行業對不同印染工藝的需求。以下系列介紹酸性染料的潤濕性處理:

    在染料的后處理中,潤濕往往起著重要作用。染料通常被加工成固體,如粉末或顆粒,使用時需要潤濕。因此,染料的潤濕性將直接影響應用效果。例如,在溶解過程中,染料很難潤濕,浮在水面上是不受歡迎的。

    水溶性進口酸性染料的潤濕性處理是將表面的流體(應為氣體)改為另流體。具體地說,粉體或顆粒的界面應為氣固界面,潤濕過程是在顆粒表面以液體(水)代替氣體。因此,潤濕是材料之間的表面物理過程。

    隨著染料質量要求的不斷提高,潤濕性已成為衡量染料質量的指標之一。在20℃時,水的表面能為72.75mn/m,隨溫度的升高而降低,而固體表面能基本保持不變。一般在100MN/m以下,金屬、氧化物和無機鹽易被潤濕,稱為高表面能。

    固體有機物和高聚物的表面能與一般液體的表面能相等,稱為低表面能。然而,它隨固體顆粒的大小和孔隙率而變化。粒徑越小,多孔形成程度越大,表面能越高。它的大小取決于基底。因此,進口染料的粒徑需要很小。在不同介質中鹽析和研磨后,染料的粒徑減小,結晶度降低,晶相發生變化,使染料表面得到改善和潤濕。


更新日期:2020-11-04




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